Delta MCIS assure la fiabilité de l’alimentation du secteur de l’emballage
Ce fabricant d’emballages a été confronté au défi d’assurer une exploitation continue de sa ligne de processus d’impression en héliogravure Rotomec Rotopak 3000-3R EL dans son usine. Un processus d’impression en héliogravure typique implique la gravure d’images sur une forme imprimante. Le directeur de leur usine cherchait à acquérir un système permettant d’assurer la disponibilité de l’alimentation électrique et la fiabilité du système. Dans le cas d’une panne d’électricité, le processus d’impression en héliogravure pourrait s’arrêter et causer la perte de 15 kg de rouleaux de papier et 30 minutes du temps des employés. Pour ce fabricant d’emballages, la mise en place d’une solution de soutien énergétique fiable et efficace était une tâche cruciale pour empêcher la perte de matériel et d’heures de travail tout en conservant le rythme de production souhaité.
Afin d’assurer le fonctionnement continu de la ligne de processus d’impression en héliogravure Rotomec Rotopak 3000-3R EL, Delta MCIS India a effectué une analyse de la charge du processus total pour mesurer les tendances électriques en condition de charge en fonctionnement et a découvert le problème de qualité de l’alimentation. Dans l’étude de charge, il a été constaté que d’importants appels de courant étaient générés en raison des lourds moteurs de ventilation et d’évacuation. Le processus d’impression Rotomec à 9 couleurs est une application critique et demande une alimentation propre pour fonctionner correctement car il contient des circuits API sensibles. Pour répondre au besoin du client en matière d’ASI utilisée comme alimentation de soutien et assurer une exploitation en douceur, Delta MCIS a proposé l’ASI de la série Ultron DPS au projet et a, dans le même temps, émis des suggestions quant au fonctionnement de l’ASI afin d’éviter le problème de brusques appels de courant, dans le but d’offrir une solution totale. L’ASI est actuellement chargée à 60 % et des paramètres comme le facteur de puissance d’entrée et la distorsion harmonique du courant (iTHD) sont respectivement réglés à plus de 0,99 et moins de 3 %, ce qui assure que le niveau de demande de la ligne reste dans les limites de l’installation électrique existante.
Bien que de nombreux fournisseurs aient postulé pour ce projet, c’est Delta qui en est sorti vainqueur grâce à sa réputation bien établie et la qualité inégalée de ses produits. La série Ultron DPS offre une efficacité énergétique élevée pour réduire les coûts d’exploitation et atteindre un coût total de possession idéal. L’Ultron DPS est une ASI triphasée intégrée à double-conversion, redresseur IGTB avec une topologie TLI (onduleur trois niveaux) haut de gamme. Dotée d'une telle technologie de pointe, l'Ultron DPS est une nouvelle référence en matière de solutions d'alimentation de secours affichant une efficacité élevée pouvant atteindre 96 %. En outre, l’ASI de la série Ultron DPS est conçue avec une topologie brevetée de correction du facteur de puissance (PFC) fournissant un facteur de puissance d'entrée élevé (> 0,99) et une faible distorsion harmonique (iTHD < 3 %).
Pour ce grand fabricant de solutions d’emballage à destination des principaux biens de consommation, la solution Ultron DPS a été un succès. Sans matériel additionnel, l'ASI de la série Ultron DPS offre également une manière flexible et aisée d'étendre la puissance de sortie totale afin de suivre l'évolution de votre entreprise. L’association de Delta avec le secteur de l’emballage permettra d’ajouter une référence en matière d’applications d’impression dans ses qualifications et emplois. En travaillant en étroite collaboration avec ce grand nom de la fabrication d’emballages en Inde, Delta prouve une fois encore qu’il est la puissance derrière la fabrication la plus compétitive.